一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

服务业客户的痛点： 萃取喷涂车间、发孝池等区VOCs（乙酸乙酯、酯类、加硫氢）渗透压超预算，气味儿难闻的； 的环保审核的频繁，会面临处罚隐患； 民俗吸附性性炭吸附性成本价高，撤换期限短，运维管理阻力大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预外理周期： 风暴排尘+防静电气体吸附：去掉废水里面大小粒烟尘及油脂物。 碱液喷淋头塔：中合咸性气味（如加硫氢），影响之后主设备的腐蚀分险。 有效气体吸附时间段： 降解使用率：VOCs降解使用率≥95%，新动态降解电容量≥1.2kg/m³活性氧炭； 更换基本模式：离心分离-脱附循坏运作，完成重复解决。 改善特异性炭黏胶纤维气体吸附塔（2组串并联）： 高度净化水环节： 高温管控：280-350℃衡温燃燒，切底葡萄糖氧化已用VOCs为CO₂和H₂O； 热量回收分类处理：余热采取率≥70%，大幅度降低主要燃料利润。 催化氧化引燃试验装置（RTO）： 三、生产设备设计与标准配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

具体措施：完成“溶解+催化剂的作用焚烧”三人组合技术，完成PLC及时监测器氨水浓度自己调高溶解/脱附设置成率。 突破点2：湿较高影响吸附性炭易饱满 改进措施：预解决增加抽湿试验装置（冰冻低温干燥或膜隔离），将废气排放露点控制在40℃如下。 薄弱环节3：酿酒生产线上封闭性差 应对策略：全屋定制真空集气控制系统，遍及面团发酵池、灌装设备线等全步骤产污点，下降无企业减排。 五、净化处理实际效果核验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

实惠前景：年消减成本催化活性炭吸附企业采购费¥110万，液体高耗能消减40%； 社会化竞争力：作业区及周遍其它异常的味道没有了，在职员工投拆率走低90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！