催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机酸物烟粉尘是属于可燃挥发物性有机酸物物，顺利用火一硫化碳燃烧须要 650‑850℃高溫；主产品内设铂、钯黄金质金属催化剂的作用硫化剂，降低了生物学复可分解反应滋养能，烟粉尘只需预热至 250‑350℃便可在金属催化剂的作用硫化剂表皮达成硫化可分解。 烟粉尘渗透压考核标准后，硫化生成的余热就可以自给供水，主产品电预热全自动停止使用，做到爆炸运动、低能效比任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式筛选器、除雾器、阻火器，筛选漆雾、灰尘、油滴、雾气，解决办法粉尘物堵死、复盖离子液体反应剂，容易造成离子液体反应剂慢性中毒报废；阻火器阻拦回火，服务保障一整台机器的健康安全。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式热交换器，用自燃此后的高温高压洁净车间尾气提前预热高温待处置尾气，余热出售率相当于 90%，小幅增多煮沸费电。

3. 辅助加热单元

电变多管为核心，重启变多、废液氧化还原电位偏高时半自动采暖，把废液变多至脱硫剂的作用剂起燃室温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气排放标准物收藏→干井式进行过滤除杂→热换器器暖机提温→电受热补温至生理反应温差→离子液体床脱色吸附剂→持续高温卫生其他气体进去热换器器暖机新聘尾气排放标准物→高炉煤气物理降温后烟筒标准尾气排放标准； 活力炭分离式机工程状况：强风量稀尾气排放标准物先活力炭吸附剂过饱和 → 暖风脱附原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 高含量尾气排放标准物 → 进入离子液体挥发室吸附剂除理 → 余热的回收利用提供给活力炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

常见在常见产生充分烟粉尘的精加企业： 汽修店的喷漆喷漆工艺、uv墨水印刷uv墨水、塑料板材注塑成型、铜线精制作加工生产、装饰家具五金 CNC、热熔连接胶、食材精制作加工生产、医药业医药化工、装饰家具喷塑、塑料沥表、真空镀膜厂房烟粉尘冶理等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气